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產(chǎn)品類別

模殼焙燒爐

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模殼焙燒爐
模殼焙燒爐

產(chǎn)品名稱:

模殼焙燒爐

生產(chǎn)廠家:丹陽市電爐廠有限公司

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       產(chǎn)品簡介:貫通式模殼焙燒爐為燃?xì)獬榈资脚_車火焰爐,采用進(jìn)口工業(yè)爐設(shè)備特點(diǎn),經(jīng)我廠根據(jù)我國國情和使用情況,在性能和技術(shù)上作進(jìn)一步改進(jìn)研發(fā)成功的,現(xiàn) 已被幾十家用戶成功使用了多年,實(shí)踐證明此產(chǎn)品技術(shù)非常成熟,根據(jù)用戶使用信息反饋顯示,它與原常規(guī)爐型相比顯示出能耗顯著降低、溫度均勻、環(huán)境凈化、維 修方便等優(yōu)點(diǎn)。 模殼焙燒爐的組成及功能: 1、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成,外殼封板為彩鋼板,整體美觀堅(jiān)固。 2、爐襯采用莫來石耐火全纖維保溫結(jié)構(gòu),相對磚式爐膛節(jié)能40%左右。 3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用電動機(jī)、蝸輪減速機(jī)組合通過鏈條帶動前端主動輪傳動。臺車耐火砌體采用 高鋁定型磚結(jié)構(gòu),與爐體密封效果好,耐壓強(qiáng)度高。臺車與爐體密封采用軟接觸的方法,并在臺車下部設(shè)有迷宮式沙封槽及沙封刀密封裝置。爐門采用側(cè)開式,簡單 方便,密封采用手輪壓緊機(jī)構(gòu)。 4、燃燒系統(tǒng):在爐兩側(cè)各安裝數(shù)十只小燒咀,采用多燒咀小熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。燒咀采用自動點(diǎn)火,儀表控制。 5、排煙裝置:在爐后上端安裝了排煙裝置,出口安裝可調(diào)閥板,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。 6、控制系統(tǒng)采用簡單實(shí)用型連鎖控制,數(shù)顯表顯示溫度,接觸器控制。注:非標(biāo)設(shè)計(jì),完全按用戶要求設(shè)計(jì)制作。

貫通式模殼焙燒爐為燃?xì)獬榈资脚_車火焰爐,采用進(jìn)口工業(yè)爐設(shè)備特點(diǎn),經(jīng)我廠根據(jù)我國國情和使用情況,在性能和技術(shù)上作進(jìn)一步改進(jìn)研發(fā)成功的,現(xiàn) 已被幾十家用戶成功使用了多年,實(shí)踐證明此產(chǎn)品技術(shù)非常成熟,根據(jù)用戶使用信息反饋顯示,它與原常規(guī)爐型相比顯示出能耗顯著降低、溫度均勻、環(huán)境凈化、維 修方便等優(yōu)點(diǎn)。
模殼焙燒爐的組成及功能:
       1、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成,外殼封板為彩鋼板,整體美觀堅(jiān)固。
       2、爐襯采用莫來石耐火全纖維保溫結(jié)構(gòu),相對磚式爐膛節(jié)能40%左右。
       3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用電動機(jī)、蝸輪減速機(jī)組合通過鏈條帶動前端主動輪傳動。臺車耐火砌體采用 高鋁定型磚結(jié)構(gòu),與爐體密封效果好,耐壓強(qiáng)度高。臺車與爐體密封采用軟接觸的方法,并在臺車下部設(shè)有迷宮式沙封槽及沙封刀密封裝置。爐門采用側(cè)開式,簡單 方便,密封采用手輪壓緊機(jī)構(gòu)。
       4、燃燒系統(tǒng):在爐兩側(cè)各安裝數(shù)十只小燒咀,采用多燒咀小熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。燒咀采用自動點(diǎn)火,儀表控制。
       5、排煙裝置:在爐后上端安裝了排煙裝置,出口安裝可調(diào)閥板,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。
       6、控制系統(tǒng)采用簡單實(shí)用型連鎖控制,數(shù)顯表顯示溫度,接觸器控制。注:非標(biāo)設(shè)計(jì),完全按用戶要求設(shè)計(jì)制作。

技術(shù)參數(shù):

參數(shù)名稱 單位 型號
RT2-30-12 RT2-50-12 RT2-55-12 RT2-75-12
額定功率 Kw 30 50 55 75
額定電壓 V 380
最高溫度 1200
工作溫度 1100
爐膛
尺寸
950 800 800 1100
500 600 750 800
450 600 600 600
加熱元件接法   Y
空爐升溫時間 h 2.5 3 3.5 3.5
控溫精度 ±1-2
爐溫均勻性 ±5-8
最大裝載量 Kg 500 800 800 1200
重量 Kg 3000 4000 4200 4600